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空载开机合适塑料粉碎机开机的时候，设备处于空载状态比较好，就是所先开机预热，然后等待转速正常后可以填料开始作业，对于设备本身来说预热效果以及作业效果也会更好。紧固方面牢靠比如筛子部位要安装结实，密封部位要做好，螺栓紧固要到位，不会出现漏料。避免在作业过程现问题，或者出现异响。总之，使用塑料粉碎机的时候，开机前需要将以上几个方面做好检查和操作，保证设备的正常运行，另外，作业过程中发现有轴承或者电动机异常发热，就须中止喂料排查问题，严重的话需要联系厂家人员来处理。

如果粉碎机的固定没有固定好，那么长时间的生产很容易是粉碎机变得不牢固，时间长了就会引起振动加剧，终导致粉碎机的噪音越来越大，而且容易造成粉碎机的损坏，因此我们要固定好粉碎机来确保长期正常的生产工作。粉碎机在安装前的线路问题，线路问题是一个基础也是重要的问题。我们要选择合适的线路来进行走线来确保粉碎机的正常工作。需要注意的是我们在粉碎机的开关外要加装一个开关控制闸刀，一旦出现问题的时候可以直接切断电路。

轴承是塑料粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理,通常机械在使用了一段时间后都会有一定的温度,若是温度过高,大多情况下就是说明有问题了.塑料粉碎机若是轴承过热应该怎样来处理呢?　　　　

一、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。　　　　

二、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的百分之70-80，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。　　　　

三、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

塑料粉碎机使用时的注意事项

1、 在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，始可开机。等破碎机运转正常后才给料。

2、停止运转前，应先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

3、在运转中要注意轴承的温度，务使轴承保持良好的润滑状态，并且注意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，应停车检查是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

4、要保持破碎机的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要保持适当的水量，防止因冲水不足而堵塞，降低能力。

5、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因（如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损等），并采取适当的措施消除。

6、破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。

7、磨损了的部件，应及时更换或修复。

8、破碎机的***装置，要保持良好状态，可为省事，而使***装置失效。